尾礦制砂工藝處理量

可根據(jù)客戶需求定制

尾礦制砂工藝設(shè)備配置

振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、帶式輸送機(jī)等

尾礦制砂工藝介紹

尾礦制砂工藝是非常經(jīng)濟(jì)的機(jī)制砂加工方法。尾礦制砂后可作為建筑材料的原料，既能有效解決尾礦堆積造成的危害，又能緩解砂石行業(yè)砂石資源短缺。尾礦制砂工藝的主要設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、帶式輸送機(jī)等。尾礦由顎式破碎機(jī)粗碎。根據(jù)生產(chǎn)要求，圓錐破碎機(jī)可碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，破碎后送到制砂機(jī)進(jìn)行整形和細(xì)碎，最后得到合適的0-5毫米機(jī)制砂產(chǎn)品。機(jī)制砂生產(chǎn)后，放入洗砂機(jī)進(jìn)行洗滌和選擇，去除雜質(zhì)。

尾礦制砂工藝流程：

尾礦由振動(dòng)給料機(jī)均勻送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，粗破碎后的物料由帶式輸送機(jī)送至制砂機(jī)進(jìn)一步破碎，細(xì)破碎后的物料輸送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，符合成品粒度要求的物料送至洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；不符合成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)進(jìn)行再加工，形成多次閉路循環(huán)。成品粒度可根據(jù)用戶需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如采用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離器及除塵設(shè)備。

尾礦制砂工藝流程工作原理：

物料從進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，通過(guò)分料器將物料分成兩部分，一部分從分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在葉輪中快速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍的重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均勻分布的流道中拋出。先用分料器周圍自由落下的部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊渦支腔內(nèi)的物料襯層，被物料襯層反彈，斜向上沖擊渦動(dòng)腔頂部。這種物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次甚至多次機(jī)率的沖擊、摩擦和研磨破碎。破碎的物料從下排出口排出。并與循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成顧客想要的尺寸。在整個(gè)破碎過(guò)程中，物料相互沖擊破碎，不直接接觸金屬元件，而是沖擊和循環(huán)破碎物料襯層，延長(zhǎng)了機(jī)械磨損時(shí)間。渦腔內(nèi)巧妙的氣流自循環(huán)，消除粉塵污染。

尾礦制砂工藝綜合應(yīng)用

1.提高尾礦尾礦采選技術(shù)，努力最大限度地提取尾礦中的有用物質(zhì)，促進(jìn)礦業(yè)向無(wú)尾礦方向發(fā)展。

2.尾礦可作為采空區(qū)的填料，用于填充礦山空?qǐng)鲱I(lǐng)域。

3.尾礦制砂。尾礦經(jīng)制砂機(jī)破碎研磨后，可用于制造建筑材料或路面材料。

這三種尾礦制砂工藝方法在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)發(fā)展空間大，經(jīng)濟(jì)效益高我國(guó)基于運(yùn)輸、加工、回收的尾礦處理企業(yè)數(shù)量也很多。

尾礦制砂工藝可用于制造混凝土、路面材料、修筑公路、鐵路等行業(yè)，也可用作水泥、耐火材料、玻璃、混凝土集料、瓦等原料。