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石英砂磁選工藝處理量
可根據(jù)客戶需求定制
石英砂磁選工藝設備配置
濕式磁選機、干式磁選機等
石英砂磁選工藝介紹
磁選是石英砂生產(chǎn)過程中必不可少的工序，石英砂磁選工藝優(yōu)點是選擇性強。去除的雜質主要有以磁鐵礦為主的強磁性礦物和以赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母為主的弱磁性雜質礦物。在保持雜質有效去除的同時，還可以獲得較高的石英砂產(chǎn)量。石英砂磁選工藝可最大限度地去除赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物，包括連生體顆粒。
濕式強磁選機或高梯度磁選機通常用于強磁選機。一般來說，對于以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物為主的應時，可以選擇濕式強磁機在1萬奧斯特以上；對于以磁鐵礦為主的強磁性礦物，采用弱磁機或中磁機磁機進行選擇。磁選數(shù)和磁場強度對選擇效果有重要影響。隨著磁選次數(shù)的增加，含鐵量逐漸減少，大部分鐵可以在一定的磁場強度下去除。然而，即使磁場強度大大提高，除鐵率也沒有太大變化。
石英砂磁選工藝的幾個原則。
1.永磁磁選機優(yōu)先。
永磁設備具有結構簡單、性能穩(wěn)定、運行成本低的優(yōu)點。在永磁設備能夠達到分選指標的情況下，盡量使用永磁設備量要求高或永磁選擇設備無法實現(xiàn)時，應考慮使用電磁等強磁選擇設備。
2.先弱磁后強磁。
石英砂在破碎過程中混入的機械鐵磁性強，應先用弱磁選設備去除，再用強磁選設備去除弱磁性雜質:如果強磁性物質含量較高，應直接用強磁選設備去除鐵，容易堵塞強磁選通道，影響分選指標。
3.微粒采用濕式分選。
對于細?；蛭⒘５V物，由于顆粒之間的相互吸附增強，磁性和非磁性物質之間的夾雜嚴重。如果采用干法分選，磁性物質很難去除，一般需要濕法。在濕式分選的情況下，通?？梢栽黾悠?、脈動等輔助方式，破壞磁性物質和非磁性物質之間的混合，有效提高磁性物質被磁場捕獲的概率。
4.干式分選可用于高精度分選。
當對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進行除鐵提純時，可采用干式強磁選法，在分選過程中，盡量使物料呈單層松散狀通過強磁場區(qū)域，非磁性物與弱磁性物之間幾乎沒有混合，磁性物通過強磁場時容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法的處理能力一般較小。
5.選擇合適的分選粒度。
物料的粒度對分選效果非常重要，在滿足產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在粗粒度下進行除鐵作業(yè)。由于粒度越細，破碎次數(shù)越多，混入的機械鐵也越多，設備的處理能力也越小，生產(chǎn)成本也越高。
6.避免鐵雜質的二次混合。
非金屬礦的加工工藝相對簡單，除鐵后盡量不要進行破碎、篩分等作業(yè)；在石英砂磁選工藝設計中，磁選除鐵作業(yè)應盡可能放在后面，避免鐵雜質的二次混合。
